不銹鋼高壓釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。

　　

　　不銹鋼高壓釜在設(shè)定恒溫條件下，密閉的反應(yīng)器內(nèi)，不銹鋼反應(yīng)釜可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想生產(chǎn)設(shè)備。

　　

　　不銹鋼高壓釜設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。下面簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于不銹鋼高壓釜的結(jié)構(gòu)性能：

　　

　　1.不銹鋼高壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；

　　

　　2.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等；

　　

　　3.密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；

　　

　　4.接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；

　　

　　5.無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等；

　　

　　6.不銹鋼高壓釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚?。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

　　

　　不銹鋼高壓釜的保養(yǎng)問題，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　

　　1、要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況；

　　

　　2、電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換；

　　

　　3、減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充；

　　

　　4、對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要5、應(yīng)定期檢查：如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。